在竞争激烈的当今市场，机器的效率越高，才能创造更高的价值。高速模切机也由此出现，对比普通的模切机而言，其效率提高约一倍。以下我司开发成功的高速模切机控制系统：

方案简介：

    该方案采用双伺服方式控制，模切与拉纸部分均采用伺服电机来控制实现快速模切与精准拉纸之目的。

1，模切部分由3KW的带刷车伺服电机（可选：1,额定转速为1500RPM的日本安川3KW伺服电机; 2,额定转速为2000RPM的国产ESTUN 3KW伺服电机）;

2，拉纸部分的伺服有两种方式：一是由850W/1.3KW的安川电机+APEX减速机（10:1）的组合驱动滚筒，二是由日本横河45N.M/60N.M的DD直驱伺服电机驱动滚筒。

方案所选主要配件：

1, 主控PLC:台湾永宏PLC;

2, 主控显示器:台湾HITECH 5.7英寸彩色触摸屏,或者WEINVIEW 7英寸触摸屏;

3, 模切驱动部分：3KW安川带刷车伺服，或者是国产3KW带刷车伺服；

4，拉纸驱动部分:安川伺服+APEX减速机组合,或者是使用日本横河高精度DD直驱伺服电机.

5，色标传感器:意大利DATASENSE,或者是德国SICK;

6，烫金温度控制器:台湾DELTA导轨安装式温控单元.

方案实现的主要功能:

1，高速模切,最高速度可达400PCS/分钟(即24000PCS/小时),在达到最高速度时,拉纸的长度约为50mm.

2，精确拉纸控制,无论是一次还是二次追位,精度都在0.1mm以内,实际的电气控制精度达到0.01mm.

3，具备双段拉纸功能,即实现长短跳距拉纸的无缝切换,以满足特殊场合要求;

4，完备的烫金功能,在实现精准温度控制的前提下,能精确控制模座烫金停留的位置点,以及精确到ms级的烫金延时;

5，整机控制实现完全人性化,模切,拉纸,烫金等控制都集中在触摸屏中实现.

6，如使用日本横河电机,采用高度抗干扰的长线控制信号,实现精准控制,这也是普通PLC所不能实现的功能.可完全实现代替原日本进口的专用控制器.

7，          可以依据客户的要求来定制画面设置,以及增加一些额外的功能,如:高速跟随轮转机运行,控制切纸机，控制上光电机以及排废电机等功能.